Ứng dụng của Nhôm Tripolyphosphacái trong ngành công nghiệp sơn phủ

Nhôm Tripolyphosphacái(ATP)được sử dụng rộng rãi như một thân thiện với môi trường chống-sắc tố ăn mòn trong ngành công nghiệp sơn phủ.Nó thay thế hiệu quả các chất chống độc truyền thống-sắc tố gỉ như chì đỏ(Pb₃ồ₄)và kẽm cromat(ZnCrồ₄) trong khi vẫn mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng tương thích với nhiều lớp phủ khác nhau.

1.Chức năng chính trong lớp phủ

• Chống-Ăn mòn&Phòng chống rỉ sét

• Phản ứng với bề mặt kim loại để tạo thành lớp phosphacái bảo vệ,ngăn ngừa quá trình oxy hóa và ăn mòn.

• Ngăn chặn ăn mòn điện hóa,đảm bảo lâu dài-bảo vệ thời hạn.

• Cải thiện độ bám dính&Độ bền

• Tăng cường độ bám dính của lớp phủ đến bề mặt kim loại,giảm bong tróc và tách lớp.

• Cung cấp sức đề kháng cho sự phong hóa,hóa chất,và độ ẩm.

• STRồNGh thái-Thân thiện&không-Độc hại

• Không chứa chì và crom,tuân thủ với RoHS,VỚI TỚI,và các quy định khác về môi trường.

• Phù hợp cho lớp phủ xanh và các công thức bền vững.

2.Ứng dụng chính trong hệ thống sơn phủ

(1)Chống lại-Sơn lót chống ăn mòn

• Được sử dụng trong mồi công nghiệp vì thép,nhôm,và kim loại mạ kẽm.

• Được áp dụng trong hàng hải,sự thi công,và lớp phủ ô tô.

• Thường được sử dụng trong nhựa Nó làpoxy,alkyd,acrylic,và sơn lót polyurNó làthanNó là.

(2)Lớp phủ bảo vệ cho ngành công nghiệp nặng

• Lớp phủ tàu biển và tàu thủy:Bảo vệ tàu thuyền,thùng chứa,và các công trình ngoài khơi từ ăn mòn nước mặn.

• Cầu và Cơ sở hạ tầng:Được sử dụng trong kết cấu thép,đường ống,và lớp phủ đường sắt.

• Dầu&Ngành công nghiệp khí đốt:Bảo vệ bồn chứa,thiết bị khoan,và nhà máy lọc dầu.

(3)Sơn bột

• Cung cấp dài-sự bảo vệ lâu dài TRồNG hệ thống sơn tĩnh điện thân thiện với môi trường.

• Được sử dụng cho vỏ điện,máy móc công nghiệp,và các thiết bị.

(4)Nước-Lớp phủ gốc

• Tương thích với thấp-VồC và sTRồNGh thái-lớp phủ gốc nước thân thiện.

• Được sử dụng trong sơn công nghiệp,lớp phủ xây dựng,và lớp phủ máy móc.

(5)Ô tô&Lớp phủ hàng không vũ trụ

• Được áp dụng trong sơn lót ô tô,lớp phủ gầm xNó là,và lớp phủ bảo vệ hàng không vũ trụ.

• Cải thiện khả năng chống lại hóa chất,độ ẩm,và sự thay đổi nhiệt độ.

3.Xu hướng tương lai

• Chuyển hướng về phía nước-Dựa trên&Thấp-Lớp phủ VồC

• Nhu cầu ngày càng tăng đối với công thức thân thiện với môi trường.

• Tăng cường sử dụng ATP trong Nước-dựa trên lớp phủ công nghiệp.

• Công nghệ nano&Hệ thống lai

• Phát triển của nano-ATP đã biến đổi vì phân tán tăng cường và chống-tính chất ăn mòn.

• Kết hợp với silicat,kẽm phosphat,và chất ức chế hữu cơ để cải thiện hiệu suất.

• Mở rộng ứng dụng

• Sử dụng ngày càng tăng trong lớp phủ điện tử,lớp phủ thông mTRồNGh,và tiếp thNó lào-lớp phủ bảo vệ thế hệ.

Phần kết luận

Nhôm Tripolyphosphacái đóng vai trò vai trò quan trọng trong việc chống lại-lớp phủ chống ăn mòn,cung cấp hiệu suất cao,sTRồNGh thái-sự thân thiện,và tính lTRồNGh hoạt.Ứng dụng của nó trải dài trên hàng hải,ô tô,cơ sở hạ tầng,và lớp phủ công nghiệp,làm cho nó trở thành một sắc tố quan trọng trong hiện đại ngành công nghiệp sơn phủ.

Tỷ lệ bổ sung nhôm tripolyphosphacái được khuyến nghị trong lớp phủ

Liều lượng của Nhôm Tripolyphosphacái(ATP) trong lớp phủ phụ thuộc vào hệ thống lớp phủ,điều kiện môi trường,và mong muốn chống lại-hiệu suất ăn mòn.Liều lượng điển hình như sau:

1.Tỷ lệ bổ sung được khuyến nghị trong mồi

• Dung môi-lớp phủ dựa trên: 10%–25% (dựa trên tổng trọng lượng lớp phủ)

• Nước-lớp phủ dựa trên: 5%–15% (dựa trên tổng trọng lượng lớp phủ)

• Lớp phủ bột: 8%–20% (dựa trên tổng trọng lượng lớp phủ)

2.Ứng dụng trongChống lại-Lớp phủ chống ăn mòn

• Sơn lót VÀpoxy: 12%–20%

• Alkyd chống-sơn rỉ sét: 8%–15%

• Lớp phủ Acrylic: 5%–12%

• Lớp phủ polyurNó làthanNó là: 10%–18%

• Cao-lớp phủ công nghiệp hiệu suất (lớp phủ biển,lớp phủ đường ống): 15%–25%

3.Các yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ bổ sung

• Loại chất nền:Vật liệu khác nhau(thép,nhôm,kim loại mạ kẽm)yêu cầu mức liều lượng khác nhau.

• Tiếp xúc với môi trường:Liều lượng cao hơn là cần thiết cho hàng hải,cao-độ ẩm,và cao-nhiệt độ điều kiện.

• Loại lớp phủ:

• Nước-hệ thống dựa trên thường yêu cầu liều lượng thấp hơn do hạn chế phân tán.

• Dung môi-lớp phủ dựa trên có thể chứa được tỷ lệ phần trăm cao hơn.

4.Thực hành sử dụng tốt nhất

• Kết hợp với các chất chống khác-chất màu ăn mòn (Nó là.g.,kẽm oxit,silicat)để tăng cường bảo vệ.

• Tối ưu hóa công thức phủ để đảm bảo phân tán thích hợp và ngăn ngừa lắng đọng.

• Tiến hành thử nghiệm trong phòng thí nghiệm để xác định sự cân bằng tối ưu giữa chi phí-hiệu quả và chống-hiệu suất ăn mòn.

Dành cho các ứng dụng chuyên biệt hoặc cao-yêu cầu về hiệu suất,nên tiến hành các thử nghiệm sơ bộ để xác định tỷ lệ bổ sung lý tưởng.